如果大家細心的話會發(fā)現(xiàn)，大部分的黃銅棒在頭部都會有孔，這是為何呢？想要了解這個問題，我們需要對它的結構、方案等特點都要作一個詳細的了解。下面金炳教大家解決黃銅棒有孔的方法。
黃銅棒頭部有孔原因：1、假如是氣割得話，應當是流通性差，毛細作用不顯眼，部分有火孔，假如是氬弧焊機得話，焊材挑選不合理例如選用普通焊料電焊焊接就會很容易造成氣孔。2、如果使用氣割的解決辦法能提高焊接材料的流通性，例如選用流通性好一點的A203的銀基焊料，焊接情況下流通性比較合適。提升孔狀滲入等功效降低漏過。3、假如是選用氬弧焊接得話，一般適宜有一定規(guī)格的產品工件，焊條和氣體保護至關重要，一般焊條采用黃銅的專用型氬弧焊絲，如威歐丁黃銅氬弧焊絲，交流直流氬弧焊機都可以用。造成氣孔有兩種緣故。一是工作太臟有機油和其他臟物。如油柒鐵繡等。第二是焊接材料選用不合理或是干不了焊。電焊時調節(jié)環(huán)境溫度也非常重要。
解決黃銅棒有孔方法：1、黃銅棒在水平連鑄環(huán)節(jié)中很容易產生氣孔，是因為“銅水”中含氣比較多，鍛造制冷時，趕不及上調，而產生皮下組織氣孔，解決方法是什么在冶煉時，加除氣劑，恒溫爐液位遮蓋，降低“銅水”供氧，減慢冷速。若再不可以解決便是爐墻設計方案問題。2、黃銅是通過銅和鋅組成的鋁合金。由銅、鋅所組成的黃銅就稱為一般黃銅。黃銅常被用來生產制造閘閥、自來水管、中央空調里外機橡膠管和熱管散熱器等。是由銅和鋅所組成的鋁合金。當含鋅量低于35%時，鋅能溶解于銅內產生單相a，稱單相電黃銅，可塑性好，適合冷熱交替充壓生產加工。
電焊焊接黃銅有火孔主要原因是鋅燒蝕，降低鋅燒蝕的辦法就是迅速電焊焊接，采用含鋅量比較少的黃銅氬弧焊絲例如威歐丁黃銅氬弧焊絲，電焊焊接黃銅的工藝標準如下所示：1、產品工件電焊焊接邊沿和焊條表層的金屬氧化物，油等廢棄物在電焊焊接前需清理干凈，不然會造成氣孔，焊瘤等缺點，使焊接特性減少。2、當氬弧焊焊接黃銅或是黃銅時，由于孕媽自身的熔點比較低，因此對于超薄的管或是板材料電焊焊接請保證能正常產生溶池前提下電焊焊接。
以上就是金炳為大家介紹的“黃銅棒頭部有孔”，希望能對您有所幫助。如果大家還有類似的問題，可以聯(lián)系金炳為您提供專業(yè)解答。
